交付标准

Тексеру фокусы әр түрлі құрылғылар үшін әр түрлі. Жабдық экспортқа шығарылғанға дейін біздің инженерлер тексеруі керек элементтер мен білікті желілерді көру үшін жабдық түрін таңдаңыз.

Ұсақтау жабдығын тексерудің негізгі нүктелері

Ұстау жабдықтары қараңғы жарақаттардан қатты қорқады: қуыс жарақаттары, шпиндель тозуы, төсеніш пластинасын толтыру, есепті біртіндеп тексеру және жазу.

• Бос орындар мен сөрелер: Ақаулықты анықтау Жарықсыз, жөндеу дәнекерлеу жоқ
• Салқындатқыш және балғалар: Қалған қалыңдығын өлшеп, мұрағатқа суретке түсіріңіз
• Шыбық пен мойынтірек: секіру мөлшері, алшақтықты өлшеу, жүктеме жоқ сынақ машинасын тыңдау
• Гидравликалық/майлау жүйесі: Тұрақты қысым, ағып кетпеу, май алу
• Қозғалтқыш және электрлік басқару: Оқшаулауға төзімділікті өлшеу, толық жүктеме ток жазбасы
• Сағаттық диаграммалар мен мұрағаттар: Жөндеу жазбаларын және тозған бөлшектердің ауыстыру тарихын тексеріңіз

Білікті сызықтар

• Салқындатқыш тақтайшаның қалған қызмет ету мерзімі: ≥ 50% (осы офлайн рейтингтен төмен)
• Шпиндельдің жүгіру жолы: ≤ 0.05 mm (Шамадан тыс стандарттар зауыттан шығарылмайды)
• Тестілеу машинасы жүктелмейді: ≥ 30 минут (қалыпты емес дыбыс қайта тексеру үшін сөреден шығарылады)

Құм жасау жабдығына арналған машинаны тексерудің негізгі нүктелері

Құмды қабылдау машинасы импульсті және майлауды қарастырады: импульстің тозуы құмды бағалауды тікелей анықтайды, ал жұқа май станциясының күйі бүкіл машинаның қызмет ету мерзімін анықтайды.

• Импеллер және жүгіргіш тақтасы: Нақты тозуды өлшеу, лақтыру басын толық тексеру
• Шпиндель құрастыру: Мойынтірек температурасының көтерілуін және діріл мәнін өлшеу
• Жіңішке майлау станциясы: Май қысымы, май температурасы, сүзгі элементінің күйі
• Дайын құмды сынақтан өткізу: Жолақты сынау машинасы, іріктеу скрининг және бағалау
• Қозғалтқыш және айнымалы жиілік: Аномалиялары жоқ тұрақты ток қисығы
• Сағаттық диаграммалар мен мұрағаттар: Техникалық қызмет көрсету және ауыстыру жазбаларын тексеріңіз

Білікті сызықтар

• Доңғалақтың қалған қызмет ету мерзімі: ≥ 60% (өлшенген жеңілдік бойынша)
• Діріл мәні: ≤ 4.5 mm/s (Стандарттан асып кету зауыттан шығарылмайды)
• Жолақты сынау машинасы: ≥ 2 сағат (іріктеу 3 скрининг)

Тегістеу жабдығының машиналық инспекциясының негізгі нүктелері

Тығыздағыш тығыздағыштар мен тегістеу орамдары: Тығыздағыштың істен шығуы ұнтақтың ағып кетуіне және ластануына әкелуі мүмкін. Тегістеу орамасының жинағы бүкіл машинаның ең қымбат бөлігі болып табылады және оны бөлшектеу және тексеру керек.

• Тегістеу роликтерін жинау: Мойынтіректер мен тығыздағыштарды бөлшектеу және тексеру, роликті беттің тозуын өлшеу
• Анализатор: Импеллердің деформациясы және саңылауды тексеру
• Сантехника және шаңды кетіру: Ауа ағыны нүктелерін, сүзгі сөмкесінің күйін тексеріңіз
• Өнімнің жұқа сынақ өндірісі аяқталды: Таспа сынамасын тегістеу, сынама алу және өлшеу жұқа
• Кішірейткіш: Тіс беті және май инспекциясы
• Сағаттық диаграммалар мен мұрағаттар: Жөндеу жазбаларын тексеріңіз

Білікті сызықтар

• Тегістеу роликінің қалған өмірі: ≥ 55% (өлшенген жеңілдік бойынша)
• Fineness ауытқуын аяқтау: ≤ 5% (Overshoot зауыттан шығарылмайды)
• Таспа сынамасын тегістеу: ≥ 2 сағат (іріктеу 3 сынақ)

Минералды өңдеу жабдықтарын сынаудың негізгі тұстары

Минералды өңдеу жабдығы цилиндр мен магниттік жүйеге қарайды: шар диірмені лайнер пластинасы мен үлкен тісті тексереді. Магниттік бөлгіш цилиндрдің беткі өрісінің беріктігін өлшеуі керек, ал демагнетизация айтарлықтай девальвация болып табылады.

• Цилиндрлер мен лайнерлер: Өлшенген қалыңдығы, сынықтары жоқ, ағып кетуі жоқ
• Үлкен редуктор/магниттік: Тіс бетінің шұңқырлы коррозиялық инспекциясы; өріс беріктігі нүкте бойынша өлшенеді
• Негізгі мойынтірек: Температураның көтерілуі және май пленкасының күйі
• Drivetrain: Байланыстыру және редуктордың шуылдың қалыпты еместігін тексеру
• Жүктемейтін + белдікті сынау машинасы: Ағымдағы және шығыс қос жазу
• Сағаттық диаграммалар мен мұрағаттар: Лайнерді ауыстыру циклін тексеріңіз

Білікті сызықтар

• Салқындатқыш тақтайшаның қалған қызмет ету мерзімі: ≥ 50% (осы офлайн рейтингтен төмен)
• Цилиндр бетінің қатты әлсіреуі: ≤ 10% (Шамадан тыс стандарттар зауыттан шығарылмайды)
• Негізгі мойынтірек температурасының көтерілуі: ≤ 35 ℃ (асып кетсе, қайта тексеріңіз)