交付标准

Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмж нь өөр өөр фокустай байдаг. Тоног төхөөрөмжийн төрлийг сонгоод, манай инженерүүд тоног төхөөрөмжийг экспортлохын өмнө шалгах ёстой зүйл, мэргэшлийн шугамыг харна уу.

Бутлах тоног төхөөрөмжийн хяналтын үндсэн цэгүүд

Бутлах тоног төхөөрөмж нь харанхуй гэмтэлээс хамгийн их айдаг: хөндий цав, булны хувцас, доторлогооны хавтан дүүргэлт, турших, тайлангаа нэг нэг нэгээр нь бичих.

• Хөндий ба тавиур: Согог илрүүлэх, ан цавгүй, засвар гагнуур хийхгүй
• Дотор ба алх: Үлдсэн зузааныг хэмжиж, зургийг архив руу авна
• Шпинделийн болон холхивч: Сонсох хэмжээ, ялгаа хэмжилт, ачаалалгүй туршилтын машин сонсох
• Гидравлик/тосолгооны систем: Тогтвортой даралт, гоожихгүй, тосны дээж авах
• Мотор ба Цахилгаан хяналт: Тусгаарлалтын эсэргүүцлийн хэмжилт, урсгалыг бүрэн ачаалах бичлэг
• Цагийн график ба архив: Засвар үйлчилгээний бүртгэл, хувцасны хэсгүүдийн солих түүхийг шалгана уу

Мэргэшсэн шугам

• Давхардсан тавиурын үлдсэн хугацаа: ≥ 50% (энэ шугамаас доогуур зэрэглэл)
• Шпинделийн урсгал: ≤ 0.05 mm (үйлдвэрээс хэт их стандартууд гарахгүй)
• Ачаалалгүй шалгах машин: ≥ 30 минут (хэвийн бус чимээ гарвал тавиурыг авч дахин шалгах болно)

Элс боловсруулах тоног төхөөрөмжийн машин шалгах түлхүүр цэгүүд

Элс хийх машины сэнс, тосолгооны материалыг харна уу: сэнсний элэгдэл нь элсний гаралтын зэрэглэлийг шууд тодорхойлдог бөгөөд шингэрүүлсэн тосны станцын байдал нь бүхэл бүтэн машины ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог.

• Импеллер ба урсгалын хавтан: Элэгний бодитоор хэмжилт, шидэлтийн толгойг бүрэн хянах
• Спинделийн угсралт: Холхивчийн температурын өсөлт ба чичиргээний утгын бодит хэмжилт
• Нимгэн тос тосолгооны станц: Газрын тосны даралт, тосны температур, шүүлтүүр элементийн төлөв
• Бэлэн элсний туршилтын үйлдвэрлэл: Материалын туршилтын машинтай, дээж авах, шигших, түгээх
• Мотор ба давтамжийн хувиргалт: Одоогийн муруй нь гөлгөр бөгөөд хэвийн бус.
• Цаг, файл: Засвар үйлчилгээ, солих бүртгэлийг шалгах

Мэргэшсэн шугам

• импеллерийн ашиглалтын хугацаа: ≥ 60% (хэмжсэн хөнгөлөлтийн дагуу)
• Чичиргээний утга: ≤ 4.5 mm/s (стандартаас хэтэрсэн тохиолдолд үйлдвэрээс гарахгүй)
• Материалтай туршилтын машин: ≥ 2 цаг (3 удаа дээж авах, илрүүлэх)

Нунтаглах төхөөрөмжийг шалгах үндсэн цэгүүд

Нунтаглах тээрмийн битүүмжлэл ба нунтаглах өнхрүүлгийг харна уу: лацны эвдрэл нь нунтаг гоожиж, бохирдох болно. Нунтаглах булны угсралт нь бүхэл бүтэн машины хамгийн үнэтэй хэсэг бөгөөд үүнийг задалж, шалгаж үзэх шаардлагатай.

• Нунтаглах Roller Assembly: Холхивч, лацыг задлах, шалгах, булны гадаргуугийн элэгдлийг бодит хэмжих
• Аналитик хөдөлгүүр: Импеллерийн хэв гажилт ба цэвэрлэгээний шалгалт
• Сантехникийн & Тоос арилгах: Агаарын алдагдлын цэгүүд, шүүлтүүр уутны статус
• Бэлэн бүтээгдэхүүний нарийн чанарын туршилтын үйлдвэрлэл: Материалтай туршилтын нунтаглах, нарийн чанарыг хэмжих дээж авах
• Бууруулагч:Шүдний гадаргуу болон тосны үзлэг
• Цагийн график ба архив: Их засварын бүртгэлийг шалгана уу

Мэргэшсэн шугам

• Нунтаглах булны үлдсэн ашиглалтын хугацаа: ≥ 55% (бодит хэмжилт дээр үндэслэн хөнгөлөлт)
• Бэлэн бүтээгдэхүүний нарийн чанарын хазайлт: ≤ 5% (хүлцэлгүй бол үйлдвэрээс гарахгүй)
• Туузан дамжуулалт: ≥ 2 цаг (дээж авах 3 шинжилгээ)

Эрдэс боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн машины шалгалтын гол цэгүүд

Эрдэс боловсруулах тоног төхөөрөмж нь цилиндр ба соронзон системийг харна: бөмбөг тээрэм давхаргын хавтан ба том араатай эсэхийг шалгана. Соронзон тусгаарлагч нь цилиндрийн гадаргуугийн хүчийг хэмжих ёстой ба demagnetization нь мэдэгдэхүйц хазайлт юм.

• Цилиндр ба давхарга: Хэмжигдсэн зузаан, ан цав байхгүй, алдагдалгүй
• Том араа/Соронзон: Шүдний гадаргуугийн зэврэлтийн үзлэг; талбарын хүчийг цэгээр хэмждэг
• Үндсэн холхивч: Температурын өсөлт, газрын тосны кино төлөв
• Драйтретраин: Дуу шуугианы хэвийн бус холбогч болон бууруулагч
• Ачаалалгүй + Туузан шалгах машин: Гүйдэл ба гаралтын давхар бичлэг
• Цагийн график ба архив: Давхар орлуулах мөчлөгийг шалгана уу

Мэргэшсэн Мөрүүд

• Давхардсан тавиурын үлдсэн хугацаа: ≥ 50% (Оффлайн үнэлгээний доор)
• Цилиндрийн гадаргуугийн хүчтэй уналт: ≤ 10% (үйлдвэрээс хэт их стандартууд гарахгүй)
• Холхивчийн үндсэн температурын өсөлт: ≤ 35 ℃ (хэрэв хэтэрсэн бол дахин шалгах)