交付标准

Целенаправленность проверки различна для разных устройств. Выберите тип оборудования, чтобы увидеть позиции и квалифицированные линии, которые наши инженеры должны проверить перед отправкой оборудования на экспорт.

Ключевые моменты инспекции дробильного оборудования

Дробильное оборудование больше всего боится темных травм: трещин полости, износа шпинделя, заполнения футеровочной плиты, испытания и составления отчета один за другим.

• Полости и стеллажи: Дефектоскопия Без трещин, без ремонтной сварки
• Футеровка и молоток: измерьте оставшуюся толщину и сфотографируйтесь для архивирования
• Шпиндель и подшипник: Количество отказов, измерение зазора, прослушивание испытательной машины без нагрузки
• Гидравлическая/смазочная система: Стабильное давление, отсутствие утечек, отбор проб масла
• Электродвигатель и электрическое управление: Измерение сопротивления изоляции, регистрация тока при полной нагрузке
• Почасовые графики и архивы: Проверьте записи о ремонте и историю замены изнашиваемых деталей

Квалифицированные линии

• Оставшийся срок службы футеровочной плиты: ≥ 50% (ниже этого автономного рейтинга)
• Биение шпинделя: ≤ 0.05 mm (Избыточные стандарты не будут выпущены с завода)
• Испытательная машина без нагрузки: ≥ 30 минут (ненормальный звук будет удален с полки для повторного осмотра)

Ключевые моменты осмотра машины для оборудования для производства песка

Машина для производства песка смотрит на рабочее колесо и смазку: износ рабочего колеса напрямую определяет сортировку песка, а состояние станции тонкого масла определяет срок службы всей машины.

• Крыльчатка и направляющая пластина: Измерение фактического износа, полный осмотр метательной головки
• Шпиндель в сборе: Измерение повышения температуры подшипника и значения вибрации
• Станция тонкой смазки маслом: Давление масла, температура масла, состояние фильтрующего элемента
• Пробное производство готового песка: Машина для испытания полос, отбора проб и сортировки
• Двигатель и переменная частота: Стабильная кривая тока без отклонений
• Почасовые графики и архивы: Проверка записей о техническом обслуживании и замене

Квалифицированные линии

• Оставшийся срок службы рабочего колеса: ≥ 60% (согласно измеренной скидке)
• Значение вибрации: ≤ 4.5 mm/s (Превышение стандарта не будет выпущено с завода)
• Машина для испытания полос: ≥ 2 часов (выборка 3 скрининга)

Ключевые моменты проверки станка шлифовального оборудования

Уплотнения мельницы и шлифовальные валки: повреждение уплотнения может привести к утечке порошка и загрязнению. Узел шлифовального валка является самой дорогой частью всей машины и должен быть разобран и проверен.

• Шлифовальный ролик в сборе: Разборка и осмотр подшипников и уплотнений, измерение износа поверхности ролика
• Анализатор: Проверка деформации и зазора рабочего колеса
• Сантехника и удаление пыли: Проверьте точки утечки воздуха, состояние фильтровального мешка
• Пробное производство готовой продукции тонкости: Испытательное шлифование полосы, отбор проб и измерение тонкости
• Редуктор: Проверка поверхности зубов и масла
• Почасовые графики и архивы: Проверка записей о капитальном ремонте

Квалифицированные линии

• Оставшийся срок службы шлифовального ролика: ≥ 55% (согласно измеренной скидке)
• Отклонение тонкости финиша: ≤ 5% (Превышение не будет выпущено с завода)
• Испытательное шлифование полосы: ≥ 2 часов (выборка 3 теста)

Ключевые моменты машинного осмотра оборудования для переработки полезных ископаемых

Оборудование для обработки минералов смотрит на цилиндр и магнитную систему: шаровая мельница проверяет пластину вкладыша и большую шестерню. Магнитный сепаратор должен измерять напряженность поверхностного поля цилиндра, а размагничивание является значительным обесцениванием.

• Цилиндры и гильзы: Измеренная толщина, без трещин, без утечки
• Большая шестерня/магнитная: Проверка точечной коррозии поверхности зуба; напряженность поля, измеренная по точкам
• Главный подшипник: Повышение температуры и состояние масляной пленки
• Система передачи: Проверка аномального шума муфты и редуктора
• Машина для испытания ленты без нагрузки: Двойная запись тока и выхода
• Почасовые графики и архивы: Проверьте цикл замены гильзы

Квалифицированные линии

• Оставшийся срок службы футеровочной плиты: ≥ 50% (ниже этого автономного рейтинга)
• Сильное затухание поля поверхности цилиндра: ≤ 10% (Избыточные стандарты не будут выпущены с завода)
• Повышение температуры коренного подшипника: ≤ 35 ℃ (повторная проверка при превышении)